原料主要化学成份对制砖的影响

二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。

三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。过低时，粘土破碎做砖，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，胶泥破碎做砖，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。

三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，做砖，含量宜为3～10％。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。

氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，湿胶泥破碎做砖，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3％。它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。

硫酐(SO3）：完全没有，多也不能超过1％。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。

还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

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